淺談小蘇打脫硫

干法脫硫工藝是采用自帶分級系統的粉碎機與輸送風機組合為成套研磨噴粉裝置，粉碎后的碳酸氫鈉細粉呈層狀或多孔狀結構,顆粒大小均勻,具有良好的分散性,然后以固態超微粉未通過多個噴嘴直接噴射到爐瞠或反應塔內。能有效去除尾氣中95%以上的SO2、HCI的去除率甚至可達99%

優勢 :

采用碳酸氫鈉(小蘇打)千法脫硫不僅能達到環保方面苛刻的要求，而且與其它煙氣凈化方式相比，能有效降低投資和運營成本!應用 :

該工藝已廣泛的應用于煙氣于法凈化領域，如煤電廠、垃圾或替代燃料焚燒廠，及玻璃、生物燃燒、水泥、治金等工業廢氣中，含有酸性物質的氣體，如SO2，HCI等。

脫硫原理

碳酸氫鈉(小蘇打，NaHC03)可以用作煙氣脫疏的吸附劑。它通過化學吸附去除煙氣中的酸性污染物，同時，它還可通過物理吸附去除一些無機和有機微量物質。此工藝將碳酸氫細粉直接噴入140-250C高溫煙氣。在高溫下碳酸氫鈉分解生成碳酸Na2C03、H20和C02.新產生的碳酸鈉Na2C03在生成瞬間有高度的反應活性，可自發地與煙氣中的酸性污染物進行下列反應:

2NaHCO3 -Na2CO3+H20+CO21

Na2CO3+2S02+H20-* CO21+2NaHSO3

Na2CO3+SO2+H20 - H20+CO21+Na2sO3

研磨系統 

碳酸氫鈉原料通常是研磨系統jp9 0值約為150-200微米。如要達到較高的反應活性，吸附劑必須有較大的比表面積，研磨至一定細度d90:20um或根據需要調整的合話粒徑 ) 比,要去除S02碳酸氣細度須達到d90< 20 m，而去除HC只要求d90 < 35 m.為了在長期操作中獲得所需的碳酸氫鈉細度，通常采用自帶分級系統的粉碎機與輸送風機組合為成套研磨噴粉裝置，粉碎后的碳酸氫鈉細粉呈層狀或多孔狀結構,顆粒大小均勻,具有良好的分散性,然后以固態超微粉未通過多個噴嘴直接噴射到爐瞠或反應塔內。

現場直噴負壓流程形式

該工藝流程適應于粉碎機近距離安裝于脫硫現場，既磨即噴，碳酸氫鈉不板結，有效效穩定。粉碎區呈負壓運行狀態，粉塵不外溢、生產環境

優良。

現場直噴正壓流程形式

該工藝流程同樣適應于粉碎機近距離安裝于脫硫現場，物料不經過輸送風機，不存在粘結現象，無需對風機進行清理

獨立粉碎單元近端供料形式(3D)

此流程將粉碎機設計為沖立的系統，合格物料先經收集器收集再通過風機按需定量輸關到用料終端，該工藝在用料終端500米半徑范圍內將安裝粉碎裝置，各系統自成一體，獨立工作互不干擾，既具有現場直噴經濟便捷性又有遠端供料的機動靈活性

遠端粉磨站轉運形式

對于脫硫現場不適合建立在線粉碎脫硫條件下的應用工況，可采用此工藝將碳酸氫鈉粉碎到目標粒徑( d9020um ，通過罐車運輸到用料現場粉倉再經噴粉系統噴到脫硫終端。

該工藝可配套大型粉碎機組提供集中粉磨多點供料，具有機動靈活、輻射面廣、可操作性強等優點。