關(guān)于布袋除塵器布袋磨損更換及故障排查經(jīng)驗

除塵濾袋的除塵效率可高達(dá)99.99%，因而這種高效率使其位居除塵界榜首。但在使用過程中，難免出現(xiàn)磨損，本期主要講除塵濾袋的磨損分析，及故障排查。

１、除塵器濾袋的袋口磨損：

袋口磨損主要在袋口向下400ｍｍ以內(nèi)，損傷痕跡主要是從內(nèi)向外。除塵骨架它應(yīng)輕巧，便于安裝和維護(hù)，除塵骨架的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。現(xiàn)有先進(jìn)的除塵骨架制造設(shè)備，使用高頻焊機(jī)一次焊接骨架成型，采用有足夠強(qiáng)度和鋼度的鐵絲或不銹鋼絲。在這種磨損的早期，主要是由于脈沖吹回的壓縮空氣破壞了濾袋基座，直接沖刷了濾袋的側(cè)壁。在壓縮空氣反側(cè)的連續(xù)侵蝕下，濾袋內(nèi)側(cè)層先被壓縮空氣吹掉，再吹出基布，最后吹出濾膜表面。當(dāng)濾袋一側(cè)破損時，破損部位阻力降低，含塵煙氣迅速從破損部位進(jìn)入，斜向沖刷破損部位，形成新的空隙和新的含塵煙氣入口，空隙率增加，最終形成袋口環(huán)狀損壞，嚴(yán)重時甚至造成袋頭和袋體分離。這種破壞主要是由高壓縮空氣壓力、短噴管傾斜、板變形等因素造成的。一旦發(fā)現(xiàn)這種磨損，應(yīng)在更換新布袋之前進(jìn)行反吹。

２、濾袋的本體磨損

如果損傷痕跡是從內(nèi)向外損壞的，且損傷是在袋籠的垂直桿接觸處，則說明袋籠的垂直桿脫焊或腐蝕，濾袋磨損或噴射壓力過高，噴射頻率過高。除塵布袋是一種干式高效除塵器，它是利用纖維編織物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。使濾袋與袋籠接觸方位角折疊斷裂而形成損傷。這種磨損問題可以通過更換袋籠或調(diào)整注射裝置來解決。

如果損壞痕跡是從外到內(nèi)，則損壞是在袋保持架的垂直桿接觸處造成的。通常可以看到，濾袋（相鄰的濾袋或箱體構(gòu)件）的外部有與濾袋研磨的痕跡。這種磨損是袋籠或小型濾袋裝置的變形，濾袋直徑大或松，導(dǎo)致濾袋與濾袋、濾袋與集塵箱組件的接觸。在反吹過程中，濾袋因膨脹而相互摩擦磨損。通常需要更換袋籠，以確保裝置的質(zhì)量。

３、濾袋下部的機(jī)械磨損：

濾袋下部的外部磨損在濾袋底部向上300ｍｍ內(nèi)較為常見，磨損主要在一側(cè)，下部最嚴(yán)重，向上逐漸減少。有些縫紉線會磨損，縫紉線的強(qiáng)度也不會磨損。這種磨損主要是由于濾板變形、孔距小、袋籠變形、濾袋長度過長等原因造成的。單一濾袋與除塵器箱壁摩擦損壞。這種損壞需要嚴(yán)格檢查板子的水平，并應(yīng)使用制作精良的袋籠。濾袋底部磨損。

４、濾袋底部外磨損：

破損表面有明顯磨損痕跡。底部縫紉線和濾料基布磨損，當(dāng)袋底部嚴(yán)重?fù)p壞或整個跌落時。這種磨損是由于灰斗中物料含量高，氣流將粉塵顆粒直接沖入袋底，形成磨損。通過增加灰斗的排灰量和調(diào)整除塵器的排灰系統(tǒng)，避免了積灰，避免了渦流磨損濾袋的產(chǎn)生。除塵布袋的內(nèi)耗。

濾袋的內(nèi)壁因袋籠外徑與濾袋內(nèi)徑相差較大而損壞最大，濾袋內(nèi)壁與袋籠擦拭，濾袋的內(nèi)壁與濾袋的內(nèi)壁摩擦，濾袋的內(nèi)壁與濾袋的內(nèi)壁摩擦，濾袋的內(nèi)壁因濾袋的外徑與濾袋的內(nèi)徑有較大的差異而損壞，濾袋的內(nèi)壁與濾袋的內(nèi)壁摩擦磨損較大。除塵濾袋是一種干式高效除塵器，它是利用纖維編織物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。當(dāng)濾袋清灰和濾袋擺動波動過大時，濾袋內(nèi)壁磨損。